Raportowanie postępów produkcji

Raportowanie postępów produkcji powinno być łatwe, intuicyjne. Najlepiej w pełni automatyczne.
Są procesy gdzie jest to możliwe.
Niekoniecznie jednak jest to tanie, proste i szybkie we wdrożeniu. Niekoniecznie też sprawdzi się to poza ciągłymi liniami automatycznymi.
Dodatkowo-linie mogą działać w cyklach automatycznych dlatego, że kto inny wykonał komponenty na rozproszonych stanowiskach.

Jeśli więc  Twoje procesy opierają się na licznych obrabiarkach, na cięciu, toczeniu, frezowaniu , gięciu, spawaniu, a później malowaniu, montażach, a może wcześniej demontażach wyrobów, to raczej nie połączysz tego w nieprzerwaną, automatyczną linię produkcyjną.
Twój materiał będzie przesuwany po hali na paletach i w pojemnikach w sposób bardziej lub mniej przerywany (patrz Planowanie w małej firmie).

Ty zaś będziesz wiedział mniej lub więcej na jakim etapie jest Twoja produkcja …o ile z kartką przebiegniesz się po hali.

Możesz także zaangażować w to pracowników i wesprzeć się oprogramowaniem do nadzoru produkcji na przykład takim jak FlowVision MES. Przykładowy wariant jak raportować produkcję możesz też zobaczyć w filmie (Jak nadzorować produkcję).

Metody raportowania i nadzoru produkcji w FlowVisionMES

Poniżej pokazujemy 4 metody raportowania postępów produkcji jakie stosujemy w FlowVision.
Łączy je to, że wymagają minimalnego udziału ludzi, wspierają ich i redukują prawdopodobieństwo pomyłek.
To ludzie jednak działają i komunikują. System ma to przyspieszyć i pomóc w unikaniu błędów.

1.  Zlecenie z kodem kreskowym

Najbardziej typowe rozwiązanie.
Sprawdza się w nadzorze procesów obróbki, cięcia, toczenia, wykrawania, montażu, spawania, gdzie z różnych względów nie jest wskazane nasycenie stanowisk monitorami/stacjami roboczymi.
Obsługa:

• Wówczas poleasingowy komputer/ laptop z Win7,
• Na kilka stanowisk hali, zapewni 100% obsługi,
• Zlecenie zapewnia też identyfikowalność materiału i dodatkowe informacje o zadaniu (klient, datę, komentarze),
• Operator odczytuje kod zlecenia i operacji, jaką ma wykonać,
• Kod kreskowy praktycznie uniemożliwia pomyłkę a odczyt zajmuje kilka sekund,
• Pomiar co do zasady działa jak odcinkowy pomiar prędkości-wystarczy godzina startu i zakończenia,
• Raportowanie zakończenia pracy to dokładnie te same czynności uzupełnione o dodanie ilości sztuk dobrych i wadliwych.

System rejestruje czas pracy, wylicza wydajność, jakość, koszt operacyjny i produktywność wydziału/gniazd/osób.

2.  Rysunek z kodem kreskowym/paper less

Zlecenia papierowe mają jednak wadę – są papierowe.

Redukujemy  ten mankament etykietą z kodem kreskowym i danymi zlecenia.
Mała etykieta zastępuje kartę  Zlecenia produkcyjnego:

• zapewnia identyfikowalność produkcji w toku i dane zlecenia,
• ograniczając papier do jednej kartki z rysunkiem i taniej etykiety z rolki,
• upraszczając raportowanie zlecenia produkcyjnego do odczytu kodu kreskowego zlecenia i kodu operacji na stanowisku.

Tanie, elastyczne i szybkie we wdrożeniu.

3.   Kod kreskowy na pojemniku / paper less

Chcesz mniej papieru?
Kodem kreskowym można oznakować pojemniki, które na stałe będą rotować w procesach.

• Zlecenie przypisujesz do oznakowanej kodem, pustej skrzynki podczas pierwszej operacji,
• Dla systemu, każdy odczyt kodu skrzynki będzie równoznaczny z uruchomieniem zlecenia,
• Kod operacji na stanowisku wystarczy, aby system zaraportował start/koniec operacji.
• Operator podaje  w ilość sztuk dobrych,  wadliwych i może pobrać kolejną skrzynkę,
• Dane zlecenia, rysunek najlepiej pobierać wówczas z systemu (co oczywiście wymaga przygotowania), ale można go też dodać do skrzynki.

W module Nadzoru FlowVision, widzisz,  statusy zleceń oczekujących i aktywnych, czasy planowane i rzeczywiste obróbki. Reszta to mierniki i statystyka.

4.  Kod kreskowy znacznika palety / paper less

Czasami trzeba być jeszcze bardziej elastycznym lub materiał po prostu nie mieści się w skrzynce.
Pozostałe elementy procesu raportowania operacji produkcyjnych pozostają niezmienne:

• operator loguje się do FlowVision
• Zamiast kodu kreskowego na zleceniu lub skrzynce kod kreskowy zlecenia produkcyjnego można umieścić na stalowej blaszce, która popłynie wraz z paletą

5. Identyfikacja operatora w systemie /Karta RFID

Na koniec podpowiedź, w jaki sposób uniknąć błędów logowania się operatorów. Dla systemu „A.Zieliński” to nie to samo samo co „Andrzej Zieliński”. Za to długi identyfikator liczbowy łatwo pomylić. Rozwiązanie jest także proste i tanie:

• czytnik RFID (~40 zł)
• z kartami i brelokami RFID (dokładnie te same, co wy systemie RCP wejść/wyjść do firmy, co idealnie jest zintegrować z MES)

Jeśli chcesz zobaczyć jak działa cały proces raportowania produkcji krok po kroku, zajrzyj na nasz kanał youtube i obejrzyj Jak nadzorować produkcje.